首先可以肯定的一點是大口徑硅膠管是能用擠出機生產的，經過研發確認，目前可以在更換機頭的前提下，可以生產160mm以內的大口徑硅膠管，常規的機頭目前是不能實現生產超過70mm以上的硅膠管。
大口徑硅膠管擠出要求：立式機擠出機生產，首先立式機機型較大，由上而下垂直生產擠出，將原本的機頭更換成為大口徑機頭生產。如果用臥式機生產，會導致硅膠在通過機頭，而又尚未到達加硫烤箱這段時間內，上壁自然塌陷，從而粘住下壁，此時如果進行加硫，則得出來的產品就是扁了，并且上下壁粘在一起無法撐開，導致大口徑硅膠管生產變形。而立式機是由上而下受力是平行的，就不會有塌陷情況，在進入烤箱加硫后固形在成品自然不會塌陷。
之所以要說生產工藝限制，那是因為絕大多數的大口徑硅膠管壁厚均比較薄，但是薄也總會限度，而從硅膠擠出領域而言，像這種大口徑硅膠管壁厚，建議不能少于1.5mm，如果壁厚太薄會導致產品偏心或者說左右壁厚不對稱，也有可能導致壁厚超出客戶要求的正負公差范圍，內外徑較大、壁厚較薄，從而導致大口徑硅膠管尺寸不受機臺控制系統控制，擠出之后要么就是壁厚問題、或者是內外徑正負公差的問題。從正常的擠出要求而言需要大口徑硅膠管壁厚在1.5mm以上17mm以內這個范圍最佳。
工廠發展，因為大多數的大口徑硅膠管都是壁薄，生產難度大，不良率起碼要在30％以上，而這因為生產工藝而導致的30％應該算在誰的頭上？這就限制了一個工廠發展，不是說大口徑硅膠管不能擠出，而是不愿意擠出生產。首先大口徑硅膠管調試機頭工時比平常久，這就影響了擠出機一天的生產量，從而也就影響了工廠發展。
除了一些比較特殊大口徑硅膠管能受到諸多生產工廠歡迎之外，另外的正在逐漸被很多工廠放棄，例如：電力行業的：硅膠母線管這種大口徑硅膠管，就被很多廠家追捧，在工廠發展中大家都喜歡量大、能提高生產效率的硅膠產品，而這種沒辦法提高生產效率的大口徑硅膠管正在往新的工藝中延伸，那就大型硅膠擠出機可以直接擠出大口徑硅膠管，這樣就可以提高生產效率不會影響工廠發展。
