硅膠發泡，也叫加成型硅膠，是以硅橡膠為基材，采用發泡的方式進行生產，從而形成的多孔橡膠結構品。
隨著發泡技術的不斷發展更新，作為環保材料的南方橡塑硅膠發泡制品，也由于其優越的特性，應用領域越來越廣泛，如密封條、緩沖墊、施工墊片、隔振材料、防護設備等等。
硅膠發泡的原理
發泡硅膠，其原理就是在選定的硅橡膠膠料中加入發泡劑，在受壓狀態下加熱硫化使硅橡膠發泡，膠料膨脹形成海綿狀泡孔結構。決定和影響泡孔結構的因素主要有發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度。而想要做出更好的硅膠發泡制品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。
硅膠發泡的生產工藝
硅膠發泡需要經過一系列的生產流程、加工工藝而成，每一個環節都會對硅膠發泡的成品有所影響。
1、塑煉
生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞，提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更容易進行。在制作發泡橡膠制品時，生膠得到充分塑煉，會使橡膠的可塑性更好，更容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的產品。
2、停放
橡膠在混煉完之后，一定要放置適當的時間，讓各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸的穩定性、表面光滑程度、氣泡均勻程度也越好。
3、溫度
橡膠發泡對溫度非常敏感，同一種膠料，在不同溫度下發泡效果是不一樣的，因為發泡體系和
硫化體系對溫度的敏感程度不同，體系的改變，匹配度的不同，效果也不同。
4、成型
發泡橡膠制品后續加工成型方法有擠出成型、模壓成型、平板成型等，按照所需成品的結構、規格、長度、大小、形狀、硬度、顏色不同，還有圖紙的特殊需求，可以進行非標個性化定制。
硅膠發泡的用途特性
硅膠是一種綜合性能良好的特種橡膠，這就保證了硅膠發泡具有許多優異的特性。
1、化學性質穩定，優良的耐高低溫性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性，可在溫度-60℃~+250℃
條件下的空氣或油類介質中工作。
2、高透氣性，高延展性，具有一定的拉伸強度，還有較強的密封能力，氣密水密性，能夠有效阻隔微小顆粒、雨水、灰塵等。
3、機械性能好，可供沖制成各種具有嚴格要求的密封墊圈、墊板，起緩沖作用，可使用于電子設備和車輛內部的隔振。
4、良好的電絕緣性能，在遇水受潮或溫度升高時，變化較小，即使短路燃燒生成的二氧化硅仍為絕緣體，保證設備繼續工作，因此也適宜制作電線、電纜、引接線等。
優良的特性也使硅膠發泡制品可廣泛應用于電子電氣、汽車航空、建筑門窗、家電電器、醫用
食品衛生、廚房用品、家庭日用雜制品、燙畫燙印、機械設備機體、傳真機打印機高溫部件處
等設備領域。
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